现象：底材、漆膜、镀层，层与层之间的附着力或层间结合力很差，造成局部甚至是全部涂膜或镀层剥落的一种漆膜缺陷。
1.1、问题：底漆脱落
2.1、现象：底漆与底材之间出现漆膜脱落的现象。
3.1、问题出现的可能原因及解决方法
原因 | 解决方法 |
客户素材有变化（极性较高成份如PP\尼龙、玻纤） | 严格控制基材的质量 |
基材表面清洗不干净，表面有脱模剂、油污等 | 彻底清洁基材表面 |
油漆与工件不匹配 | 选用配套的油漆 |
烘烤温度、时间不够，溶剂挥发不完全 | 适当提高烘烤温度、延长烘烤时间 |
工件表面太光滑 | 适当打磨工件或者对工件进行前处理 |
油漆固化不彻底，交联不紧 | 加强漆膜的固化 |
烘烤时间太久，油漆表面退火 | 严格按照施工工艺施工 |
底漆面漆不配套 | 选用配套的底面漆 |
1.2、问题：镀层脱落
2.2、现象：镀膜层与底漆之间出现镀膜脱落的现象。
3.2、问题出现的可能原因及解决方法
原因 | 解决方法 |
底漆固化不完全 | 加强漆膜的固化 |
基材表面清洗不干净，表面有脱模剂、油污等 | 彻底清洁基材表面 |
底漆固化过度（UV） | 严格按照施工工艺施工 |
底面漆不配套 | 选用配套的底面漆 |
1.3、问题：面漆脱落
2.3、现象：面漆与镀膜层之间出现漆膜脱落的现象。
3.2、问题出现的可能原因及解决方法
原因 | 解决方法 |
电镀层暴露在空气中时间过长（水、油污污染） | 避免镀膜层长时间曝露在空气中 |
溶剂挥发不完全 | 适当提高烘烤温度、延长烘烤时间 |
面漆固化不彻底 | 加强漆膜的固化 |
色精添加量过多、喷涂过厚 | 严格按照施工工艺施工 |
蓝色、绿色附着力差（行业普遍现象） | 添加蓝绿密着剂 |